制袋機焊接刀的調整及其焊接質量的檢查要求
為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使制袋機刀片脫落。
二、檢查制袋機刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以 敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查制袋機刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：制袋機刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查制袋機刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若制袋機刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的制袋機刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。
制袋機切割系統的刀具、 長度調節器、 離合器、 線控和其他部分。
電線和調整裁切線：焊接和切割線的距離通常是 5-10 毫米，把梁輥上的調節手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為了便于觀察焊縫的質量，你可以轉向機焊接線刀結束的單一位置。如果其線和底線平行于錐齒輪螺桿可松開緊固，把平衡方向盤轉向梁輥一端的上升或下降生產穩定，鎖緊螺釘的齒輪。
焊接刀調整的方法：在軸承座上薄，手輪墊，手輪，使焊接刀下死點在正文框內的，擰松螺母和調整螺母，用手的嘗試紙巾在兩端的壓實度，直到近似相等。調整結束后，鎖緊螺母防止松動。
